【培訓背景】

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　　在許多制造型企業的工廠現場，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S|6S現場管理，引進國內權威實戰專家，講解企業精益管理如何系統地實施、全面地運用管理推進的方法及正確靈活地使用核心的管理工具。通過大量案例與練習讓學習者體驗管理推進的實戰過程。幫助為中國制造業盡快走出危機獻計獻策。

　　----讓您管理有道，組織有方，實施順暢！

【培訓收益】

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　1.提高對現場管理的重視程度，全面深入地了解現場管理的利器——5S|6S管理活動；

2.掌握骨干系統掌握5S|6S推進的步驟、要領、技巧以及推進所必需的工具與方法；

3.分享諸多企業推進5S|6S管理的圖片和案例，分享面對困難與問題的解決方案；

4.提高基層管理者策劃、協調、溝通以及發現問題、解決問題的能力；

5.您將觀摩到國內優秀企業現場管理實例。

6.交流推進現場5S|6S及目視化管理的心得與體會。

7.通過咨詢師指導，您將掌握如何建立有效的機制和制度來確保好的方法能在企業有效開展、落到實處，為夯實基礎管理、促進班組管理、提升現場管理水平帶來幫助。

　　【培訓特色】

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　　系統課程設計：系統、模塊式的課程設計，按知識的遞進關系依次開展，使學習過程更為合理，更易于掌握和鞏固所學知識與必備技能。

　　咨詢式的培訓：在每次開課前要求學員就課程相關內容提供自己所面臨的問題，根據問題，適當地調整課程的相關內容，以保證課程內容的針對性。同時，培訓師將按照咨詢師的工作思路展開教學，讓每一位學員具備現場咨詢師的工作技能。

　　同學交流平臺：學員為制造型企業的相關人員，互動教學能夠在同等水平上展開，效果更加明顯。同時，除了來自課堂的知識，學員之間的經驗分享與交流也是能力提升的一大捷徑。

　　全景案例教學：所有課程均采用案例教學的模式，使學員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手練習各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速將所學的內容轉化成實際操作。

　　【培訓對象】

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　　部門經理、生產領班、一線管理者、企業生產現場管理人員以及需要了解6S管理的其他管理人員。

　　【培訓大綱】

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　　 第一部分：5S|6S推行的目的與意義

　　1.5S|6S的起源、含義及其發展過程

　　2.5S|6S是企業管理的基礎工程

　　3.5S|6S管理八大作用

　　4.推行5S|6S的具體目的

　　5.5S|6S與現場管理的關系

　　6.5S|6S的三大支柱

　　7.5S|6S”改善對象及目標

　　8.5S|6S管理是其它管理體系良好運行的基礎

　　9.案例研討：某世界500強工廠存在的問題

　　10.案例分析：為什么中國企業的信息化建設項目會失敗或不成功

　　11.案例分析：為什么說5S|6S不僅僅是打掃衛生

　　12.案例分析：某合資企業為什么要采用海爾的管理模式

　　第二部分、5S|6S活動誤區的剖析和正確認識

　　1.工作太忙，沒時間做5S|6S

　　2.我們公司已做過5S|6S

　　3.5S|6S活動和賺錢有什么關系

　　4.5S|6S活動不就是檢查嗎?

　　5.5S|6S活動是靠員工自發開展的

　　第三部分、5S|6S推行步驟詳解

　　1.第一步、建立5S|6S推行組織

　　2.第二步、擬定推行方針及目標

　　3.第三步、擬定工作計劃

　　4.第四步、培訓

　　5.第五步、宣傳、造勢和溝通

　　6.第六步、局部推進5S|6S

　　7.第七步、全面推進5S|6S及檢查

　　8.第八步、5S|6S巡回診斷與評估

　　9.第九步、納入日常管理活動

　　第四部分、整理推進的原則方法和實施步驟

　　1.整理的含義與作用

　　2.整理的推行要領

　　3.推進整理的步驟

　　4.要與不要的原則

　　5.做不好整理所導致的問題

　　6.如何區分“要”或“不要”的理念

　　7.如何施行“紅單”和“尋寶”運動

　　8.案例分析：整理的四分法和三清原則

　　第五部分、整頓推進的原則方法和實施步驟

　　1.整頓的含義與作用

　　2.整頓的推行要領

　　3.推進整頓的步驟

　　4.要與不要的原則

　　5.做不好整頓所導致的問題

　　6.整頓的推行方法與要領

　　7.實例分享：在制品整頓的推行

　　8.實例分享：切削工具整頓的推行

　　9.實例分享：機械設備整頓的推行

　　10.實例分享：測量用具，測量儀器等整頓的推行

　　11.實例分享：清潔用具整頓的推行

　　12.實例分享：油類的整頓的推行

　　13.實例分享：倉庫整頓的推行

　　14.實例分享：操作標準規則的整頓的推行

　　15.實例分享：公告物的整頓的推行

　　16.實例分享：辦公室的整頓的推行

　　第六部分：清掃推進的原則方法和實施步驟

　　1.清掃的含義與作用

　　2.清掃的推行要領

　　3.清掃整理的步驟

　　4.做不好清掃所導致的問題

　　5.灰塵到故障的演變過程

　　6.清除污染的三種方式和持久對策

　　7.實例分享：清掃規則及實例

　　8.案例分析：為什么清掃不是打掃衛生？

　　9.實例分享：地板（面）的清掃的推行

　　第七部分：清潔推進的原則方法和實施步驟

　　11.清潔的含義與作用

　　12.清潔的推行要領和步驟

　　13.標準化、制度化的含義

　　14.做不好清潔所導致的問題

　　15.清潔的三不原則

　　16.案例分享：具體實例

　　第八部分：安全推進的原則方法和實施步驟

　　1.什么是“安全”？

　　2.推行“安全”的真正目的和實際問題

　　3.引起勞動災害的原因和對策

　　4.如何制定安全作業基準

　　5.實施安全生產教育

　　6.目視安全管理要點

　　7.進行現場巡視檢查

　　8.有關事故發生時的措施

　　9.安全作業巡查表

　　10.現場巡視總結表

　　11.案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變

　　12.案例分析：某紡織廠女工工傷死亡的原因與起因

　　13.案例分析：某化工廠工傷事故的原因與起因

　　第九部分：素養推進的原則方法和實施步驟

　　1.素養的含義與作用

　　2.素養的推行要領和步驟

　　3.做不好素養所導致的問題

　　4.開展素養活動應注意事項

　　5.素養厲行“三守”原則

　　6.如何在企事業中推行素養

　　7.人的素養和習慣，是一個過程

　　8.經驗分享：素養推進的重點與難點分析

　　9.案例分享：職業人士的著裝要點與禮儀規范

　　10.案例分享：日本豐田公司推行素養的經驗與做法

　　第十部分：如何建立有效的5S|6S管理系統及推行的管理技巧

　　1.如何制訂5S|6S管理推行手冊

　　2.如何處理內部抗拒

　　3.推行成功與失敗因素檢討

　　4.5S|6S成功實施之管理法寶

　　5.5S|6S活動常見困難的形成因素

　　6.目視管理方法在5S|6S管理中的應用

　　7.顏色管理在5S|6S管理中的應用

　　8.日常5S|6S制度化實施

　　9.推行5S|6S成功的條件

　　10.班組長“5S|6S”日常巡查制度

　　11.如何動態地推進“5S|6S”管理

　　12.5S|6S推進人員的督導與檢查技巧

　　13.5S|6S管理推行的整體過程控制要點

　　14.5S|6S的糾正與預防措施及跟蹤

　　第十一部分、5S|6S目視管理概述和現場實施5S|6S目視管理的要求

　　1.1、5S|6S目視管理概念

　　2.2、5S|6S目視管理運用目的及作用

　　3.3、5S|6S目視管理的主要理念

　　4.4、5S|6S目視管理的基本要求

　　5.5、5S|6S目視管理的運用要點

　　第十二部分、現場的5S|6S目視管理運用

　　1.設備的5S|6S目視管理

　　2.工具的5S|6S目視管理

　　3.物料的5S|6S目視管理

　　4.品質的5S|6S目視管理

　　5.作業的5S|6S目視管理

　　6.安全的5S|6S目視管理

　　7.5S|6S目視管理的綜合運用

　　第十三部分：5S|6S與主管日常管理疑難問題處理實務

　　1.學員自帶本公司推行情況電腦資料并做案例說明

　　2.學員間針對具體問題腦力激蕩提出建議

　　3.老師評價并提供相應的參考資料

　　[注：以上培訓內容敬請參考，實際課程內容，將結合貴司具體需求與講師特色而量身定制。]